logo

МинМакс

Аттестация | Обучение | Сертификация | Лицензирование

Сварщик НАКС (I, II, III, IV уровень)

Обучение для руководителей и специалистов

cost Цена: 30 000 р

Сроки: 1 месяц clock

01. Про аттестацию

НАКС (Национальное Агентство Контроля и Сварки)- это централизованная система аттестации сварочного производства (САСв). Деятельность НАКС регламентируется уставом, нормативными и методическими документами системы аттестации сварочного производства.

Контроль за соблюдением процедуры аттестации специалистов сварочного производства и сварочного оборудования осуществляется Ростехнадзором и, поэтому, в составе аттестационной комиссии обязательно присутствуют представители Ростехнадзора.

В функции НАКС входят: аттестация специалистов сварочного производства, их специальная подготовка, аттестация сварочных материалов, оборудования, сварочных технологий.

Процедура аттестации производится в целях установки наличия необходимых теоретических знаний и практических навыков у специалистов. Тем, для кого это уже пройденный этап, предоставляется возможность осуществлять свою деятельность на подконтрольных Гостехнадзору РФ объектах.

Как правило, работа сварщика проходит в условиях повышенной опасности, и от его квалификации может зависеть жизнь и здоровье людей. К тому же производство в наше стремительное время модернизируется с такой скоростью, что просто необходимо периодически повышать уровень знаний и мастерства специалистов сварщиков.

НАКС подразделяется на независимые аттестационные центры (АЦ). Каждый такой центр имеет право подготавливать и аттестовывать различных специалистов сварочных работ: непосредственно сварщиков, техников, мастеров, инженеров.

В аттестационных центрах есть все необходимое для профессионального обучения и повышения квалификации рабочих. В качестве учебных пособий используется специальная литература, нормативные документы. Практикуется наглядное видео для лучшего усвоения материала. Занятия проводят опытные преподаватели и инструкторы.

Первичная подготовка сварщиков включает в себя ознакомление с технологическими особенностями сварки, изучение требований ПБ 03−273−99 и нормативных документов, которые регламентируют сварочные работы. Изучаются также порядок применения сварочного оборудования (РД 03−614−03), материалов (РД 03−613−03), технология сварки (РД 03−615−03) применительно к условиям конкретного производства.

Существуют определенные правила аттестации специалистов сварочного производства (ПБ 03−273−99),технический регламент аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03−495−02) в конкретных производственных условиях монтажа, ремонта и реконструкции различных устройств.

Дополнительная аттестация проводится в соответствии с требованиями Ростехнадзора по разработанной и утвержденной НАКС программе. Перед аттестацией обязательно прохождение теоретической и практической подготовки для привязки всех знаний к конкретным рабочим условиям. При этом в установлении сроков обучения обязательно учитывается уже имеющийся уровень подготовки и квалификации специалиста.

Обязательным этапом обучения сварщиков НАКС являются практические сварочные работы с использованием технологической карты, оптимизация навыков управления сварочным оборудованием. Ознакомление с особенностями технических устройств непосредственно в условиях аттестации.

Периодическая и внеочередная аттестации позволяют поддерживать профессионализм специалиста сварочных работ на достаточно высоком уровне, отвечающем требованиям современного производства.

Специалисты сварочного производства:

• Аттестованны сварщик (I уровень) — сварочные работы на опасных производственных объектах;

• Аттестованный мастер-сварщик (II уровень) — руководство и технический контроль за проведением сварочных работ;

• Аттестованный технолог-сварщик (III уровень) — руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработка производственно-технологической и нормативной документации

• Аттестованный инженер-сварщик.( IV уровень)

02. Алгоритм аттестации сварщика

1. Работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в Приложении 1.

2. Аттестация сварщика:

Проводится путем проверки его практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ – изготовление, монтаж, ремонт).

3.. Сдача аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:

– практического, общего и специального — при первичной и внеочередной аттестациях;

– практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.

Теоретические и практический экзамены проводят в аттестационном центре или его аттестационном пункте, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству.

4. Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче теоретических и практического экзаменов.

По окончании обучения выдается удостоверение НАКС и протокол, которые свидетельствует о прохождении курса обучения и подтверждает уровень аттестации.

Нижеописанные характеристики необходимы для заполнения заявлений на обучение сварщиков.

При аттестации сварщика подлежат учёту следующие характеристики:

– виды (способы) сварки (наплавки);

– типы швов;

– вид деталей;

– типы и виды контрольных сварных соединений;

– группы основных материалов;

– присадочные материалы;

– размеры контрольных сварных соединений;

– положение при сварке;

– степень автоматизации оборудования при сварке труб из пластмасс;

– группа опасных технических устройств.

03. Аттестацию сварщиков проводят отдельно по следующим видам (способам) сварки (наплавки)

Для металлов

РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111);

РДВ — ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141);

МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131);

МП — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135);

ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

АПГ — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

ААДП — автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

АФ — автоматическая сварка под флюсом (12);

МФ — механизированная сварка под флюсом;

МФВ — ванная механизированная сварка под флюсом;

МПС — механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (114);

МПГ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (136);

МПСВ — ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;

МСОД — механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой;

П — плазменная сварка (15);

ЭШ — электрошлаковая сварка;

ЭЛ — электронно-лучевая сварка;

Г — газовая сварка (311);

РДН — ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;

РАДН — ручная аргонодуговая наплавка;

ААДН — автоматическая аргонодуговая наплавка;

АФЛН — автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом;

АФПН — автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.

КТС – контактно-точечная сварка;

КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением;

КСО – контактная стыковая сварка оплавлением;

ВЧС – высокочастотная сварка;

ПАК – пайка;

Для полимерных материалов

НИ – сварка нагретым инструментом;

ЗН – сварка с закладными нагревателями;

НГ – сварка нагретым газом;

Э – экструзионная сварка;

При аттестации на сварку полимерных материалов необходимо дополнительно учитывать степень автоматизации применяемого сварочного оборудования:

При сварке труб нагретым инструментом:

– СР – стыковая сварка с ручным управлением;

– ССА – стыковая сварка со средней степенью автоматизации;

– СВА – стыковая сварка с высокой степенью автоматизации.

При сварке труб с использованием деталей с закладными нагревателями:

– ЗНР – сварка с ручным заданием параметров;

– ЗНШ– сварка в режиме штрих-кода или магнитной карты;

– ЗНА – сварка с автоматической обратной связью фитинга со сварочным аппаратом;

При других способах сварки конструкций, за исключением трубопроводов систем газоснабжения:

– НИР – ручная сварка нагретым инструментом независимо от типа соединения;

– НИМ – механизированная сварка нагретым инструментом независимо от типа соединения;

– НГР – ручная сварка нагретым газом независимо от типа соединения;

– НГМ – механизированная сварка нагретым газом независимо от типа соединения;

– ЭР – ручная экструзионная сварка независимо от типа соединения;

– ЭМ – механизированная экструзионная сварка независимо от типа соединения.

При аттестации на сварку элементов железобетонных конструкций дополнительно учитывают способ и технологические особенности сварки с соответствующей записью условного обозначения по ГОСТ 14098.

Приняты следующие условные обозначения положений сварки:

Н1 (РА) — нижнее стыковое и в “лодочку”;

Н2 (РВ) — нижнее тавровое;

Г (РС) — горизонтальное;

П1 (РЕ) — потолочное стыковое;

П2 (PD) — потолочное тавровое;

В1 (PF) — вертикальное снизу вверх;

В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;

Н45(HL045) — наклонное под углом 45 градусов.

04. Образцы

naks

naks_2

naks_3

naks_4

naks_5

naks_6

05. Отправить заявку

Скачайте и заполните заявку и отправьте нам.
screpka Заявка

×