logo

МинМакс

Аттестация | Обучение | Сертификация | Лицензирование

Аттестация сварочного оборудования

Обучение для руководителей и специалистов

cost Цена 10 000 р

Сроки: 3 дня clock

01. Про аттестацию

Аттестация сварочного оборудования проводится в целях контроля его возможности обеспечивать данные технологические характеристики для разных способов сварки, определяющие нужное свойство сварных соединений при производстве, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, использованных на опасных производственных объектах.

Правилами аттестации предположены следующие виды аттестации:

— первичная — для оборудования, планируемого к употреблению и не имеющего аттестации ранее;

— периодическая — проводится раз в три года, на аттестованное оборудование с целью обоснования соотношения нормативной документации и правилам безопасного использования;

— дополнительная — при перемене области применения;

— внеочередная — на оборудование после обстоятельного ремонта или не аналогии каким-либо требованиям ранее.

Виды сварочного оборудования:

(A) — Оборудование для дуговой сварки (наплавки);

(B) — Оборудование для газовой сварки;

(C) — Оборудование для контактной сварки;

(D) — Оборудование для сварки полимерных материалов;

(E) — Оборудование для высокочастотной и индукционной сварки (наплавки);

(F) — Оборудование для электрошлаковой сварки (наплавки);

(G) — Оборудование для плазменной сварки (наплавки);

(H) — Оборудование для пайки;

(K) — Оборудование для прессовых и термопрессовых видов сварки;

(L) — Оборудование для сварки (наплавки) высококонцентрированными источниками нагрева.

1. Аттестационная заявка.

2. Заявка на проведение аттестации сварочного оборудования Потребителя.

3. Заявка на проведение аттестации сварочного оборудования Производителя.

4. Процедура аттестации.

5. Необходимые документы.

6. РД 03-614-03

02. Алгоритм аттестации сварщика

1. Работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в Приложении 1.

2. Аттестация сварщика:

Проводится путем проверки его практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ – изготовление, монтаж, ремонт).

3.. Сдача аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:

– практического, общего и специального — при первичной и внеочередной аттестациях;

– практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.

Теоретические и практический экзамены проводят в аттестационном центре или его аттестационном пункте, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству.

4. Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче теоретических и практического экзаменов.

По окончании обучения выдается удостоверение НАКС и протокол, которые свидетельствует о прохождении курса обучения и подтверждает уровень аттестации.

Нижеописанные характеристики необходимы для заполнения заявлений на обучение сварщиков.

При аттестации сварщика подлежат учёту следующие характеристики:

– виды (способы) сварки (наплавки);

– типы швов;

– вид деталей;

– типы и виды контрольных сварных соединений;

– группы основных материалов;

– присадочные материалы;

– размеры контрольных сварных соединений;

– положение при сварке;

– степень автоматизации оборудования при сварке труб из пластмасс;

– группа опасных технических устройств.

03. Аттестацию сварщиков проводят отдельно по следующим видам (способам) сварки (наплавки)

Для металлов

РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111);

РДВ — ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141);

МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131);

МП — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135);

ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

АПГ — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

ААДП — автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

АФ — автоматическая сварка под флюсом (12);

МФ — механизированная сварка под флюсом;

МФВ — ванная механизированная сварка под флюсом;

МПС — механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (114);

МПГ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (136);

МПСВ — ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;

МСОД — механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой;

П — плазменная сварка (15);

ЭШ — электрошлаковая сварка;

ЭЛ — электронно-лучевая сварка;

Г — газовая сварка (311);

РДН — ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;

РАДН — ручная аргонодуговая наплавка;

ААДН — автоматическая аргонодуговая наплавка;

АФЛН — автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом;

АФПН — автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.

КТС – контактно-точечная сварка;

КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением;

КСО – контактная стыковая сварка оплавлением;

ВЧС – высокочастотная сварка;

ПАК – пайка;

Для полимерных материалов

НИ – сварка нагретым инструментом;

ЗН – сварка с закладными нагревателями;

НГ – сварка нагретым газом;

Э – экструзионная сварка;

При аттестации на сварку полимерных материалов необходимо дополнительно учитывать степень автоматизации применяемого сварочного оборудования:

При сварке труб нагретым инструментом:

– СР – стыковая сварка с ручным управлением;

– ССА – стыковая сварка со средней степенью автоматизации;

– СВА – стыковая сварка с высокой степенью автоматизации.

При сварке труб с использованием деталей с закладными нагревателями:

– ЗНР – сварка с ручным заданием параметров;

– ЗНШ– сварка в режиме штрих-кода или магнитной карты;

– ЗНА – сварка с автоматической обратной связью фитинга со сварочным аппаратом;

При других способах сварки конструкций, за исключением трубопроводов систем газоснабжения:

– НИР – ручная сварка нагретым инструментом независимо от типа соединения;

– НИМ – механизированная сварка нагретым инструментом независимо от типа соединения;

– НГР – ручная сварка нагретым газом независимо от типа соединения;

– НГМ – механизированная сварка нагретым газом независимо от типа соединения;

– ЭР – ручная экструзионная сварка независимо от типа соединения;

– ЭМ – механизированная экструзионная сварка независимо от типа соединения.

При аттестации на сварку элементов железобетонных конструкций дополнительно учитывают способ и технологические особенности сварки с соответствующей записью условного обозначения по ГОСТ 14098.

Приняты следующие условные обозначения положений сварки:

Н1 (РА) — нижнее стыковое и в “лодочку”;

Н2 (РВ) — нижнее тавровое;

Г (РС) — горизонтальное;

П1 (РЕ) — потолочное стыковое;

П2 (PD) — потолочное тавровое;

В1 (PF) — вертикальное снизу вверх;

В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;

Н45(HL045) — наклонное под углом 45 градусов.

04. Образцы

naks

naks_2

naks_3

naks_4

naks_5

naks_6

05. Отправить заявку

Скачайте и заполните заявку и отправьте нам.
screpka Заявка

06. Необходимые аттестации для ИТР

Обучение по охране труда для руководителей

Аттестация на охрану труда


Аттестация на пожарную безопасность

Аттестация по ПТМ


Получить журнала по электробезопасности

Аттестация по электробезопасности

×